成都汙水處理廠執行異常事故應急處理方法你知道多少呢◕╃↟◕✘？小編帶大家瞭解一下相關資訊╃◕↟▩₪。

一▩◕、水量不足

當水量不足時▩•，工藝控制如下◕│：

1. 提升泵房儘量保持水泵平穩進水▩•，但需避免水泵低液位執行╃◕↟▩₪。

2. 水量在設計水量的百分之50以下▩•，汙水處理系統單組執行(雙組系統)或間歇執行(單組系統)▩•，注意監控生化系統執行引數(DO▩◕、pH▩◕、MLSS等)▩•，及時調整工藝╃◕↟▩₪。

3. 迴流比控制在百分之50-100╃◕↟▩₪。

4. 二沉池投入一半╃◕↟▩₪。

二▩◕、水量超過設計負荷

當水量超過設計負荷時▩•，工藝控制如下◕│：

1. 提升泵房滿負荷生產▩•，但不超過設計負荷的變化係數╃◕↟▩₪。

2. 粗▩◕、細格柵現場連續開啟▩•，並及時清除柵渣╃◕↟▩₪。

3. 水量突增初期▩•，汙水處理系統曝氣裝置全開▩•，注意監控生化系統執行引數(DO▩◕、pH▩◕、MLSS等)▩•，及時調整工藝╃◕↟▩₪。

4. 加大生化池上清液▩◕、二沉池出水及總出水的抽檢頻次╃◕↟▩₪。

5. 二沉池全部投入使用╃◕↟▩₪。

6. 隨著生化系統逐漸穩定▩•，DO上升▩•，系統氨氮較低▩•，可考慮減少曝氣裝置的開啟臺數及開啟頻率╃◕↟▩₪。

三▩◕、汙泥膨脹

當出現汙泥膨脹時▩•，值班人員應馬上向生產主管彙報▩•，通知化驗室立刻採集水樣▩•，對水樣BOD▩◕、COD▩◕、MLSS▩◕、DO▩◕、PH▩◕、SV進行測定和進行生物鏡檢▩•，再根據現場情況初步分析汙泥決定採取下列何種措施╃◕↟▩₪。汙泥膨脹突出的表現是汙泥沉降效能指標SVI大於百分之150╃◕↟▩₪。汙水中如碳水化合物較多▩•，溶解氧不足▩•，缺乏氮▩◕、磷等養料▩•，水溫高或pH值較低情況下▩•，均易引起汙泥膨脹╃◕↟▩₪。此外▩•，超負荷▩◕、汙泥齡過長或有機物濃度梯度小等▩•，也會引起汙泥膨脹╃◕↟▩₪。排泥不暢則引起結合水性汙泥膨脹╃◕↟▩₪。

針對引起膨脹的原因工藝調整如下◕│：

1. 缺氧▩◕、水溫高等加大曝氣量▩•，或降低水溫▩•，..負荷▩•，或適當降低MLSS值▩•，使需氧量減少等；

2. 汙泥負荷率過高▩•，可適當提高MLSS值▩•，以調整負荷▩•，必要時還要停止進水“悶曝”一段時間；

3. 缺氮▩◕、磷等養料▩•，可投加硝化汙泥或氮▩◕、磷等成分；

4. pH值過低▩•，可投加石灰等調節pH(6-8)；

5. 汙泥大量流失▩•，可投加5-10mg/L氯化鐵▩•，促進凝聚▩•，刺激菌膠團生長▩•，也可投加漂白粉或液氯(按幹汙泥的百分之0.3-0.6投加)▩•，減少絲狀繁殖▩•，特別能控制結合水汙泥膨脹╃◕↟▩₪。此外▩•，投加石棉粉末▩◕、矽藻土▩◕、粘土等物質也有一定效果╃◕↟▩₪。

四▩◕、汙泥解體

當出現汙泥解體現象時▩•，表現現象為◕│：處理水質渾濁▩◕、汙泥絮凝體微細化▩•，處理效果變壞等╃◕↟▩₪。

工藝應如下調整◕│：

1. 對進水水質進行化驗分析▩•，確定是汙水中混入有毒物質時▩•，應考慮這是新的工業廢水混入的結果▩•，應減少進水水量加大曝氣量▩•，儘快使生化系統恢復活性╃◕↟▩₪。

2. 調整進水量╃◕↟▩₪。

3. 調整迴流汙泥量控制MLSS╃◕↟▩₪。

4. 調整曝氣量▩•，控制溶解氧在2.0mg/L左右╃◕↟▩₪。

5. 調整排泥量╃◕↟▩₪。

五▩◕、汙泥脫氮效果差

汙泥在二沉池呈塊狀上浮的現象▩•，並不是由於腐敗所造成的▩•，而是由於在曝氣池內汙泥齡過長▩•，硝化過程進行充分▩•，在沉澱池內產生反硝化▩•，硝酸鹽的氧被利用▩•，氮即呈氣體脫出附於汙泥上▩•，從而比重降低▩•，整塊上浮╃◕↟▩₪。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用╃◕↟▩₪。反硝化作用一般溶解氧低於0.5mg/L時發生╃◕↟▩₪。

試驗表明▩•，如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉澱▩•，在開始的30-90mm左右汙泥可以沉澱得很好▩•，但不久就可以看到▩•，由於反硝化作用所產生的氮氣▩•，在泥中形成小氣泡▩•，使汙泥整塊地浮至水面╃◕↟▩₪。在做汙泥沉降比試驗▩•，只檢查汙泥30mm的沉降效能╃◕↟▩₪。

因此▩•，往往會忽視汙泥的反硝化作用╃◕↟▩₪。這是在活性汙泥法的執行中應當注意的現象▩•，為防止這一異常現象的發生▩•，應採取增加汙泥迴流量或及時排除剩餘汙泥▩•，或降低混合液汙泥濃度▩•，縮短汙泥齡和降低溶解氧濃度等措施▩•，使之不進行到硝化階段╃◕↟▩₪。

六▩◕、沉澱池異常

6.1 出水帶有大量懸浮顆粒

1. 原因

水力負荷衝擊或長期超負荷▩•，因短流而減少了停留時間▩•，以至絮體在沉降前即流出出水堰╃◕↟▩₪。

2. 解決辦法

均勻分配水力負荷；調整進水▩◕、出水設施不均勻▩•，..衝擊負荷影響▩•，有利於克服短流；投加絮凝劑▩•，改善某些難沉澱懸浮物的沉降效能▩•，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調整進入初沉池的剩餘汙泥的負荷╃◕↟▩₪。

6.2 出水堰髒且出水不均

1. 原因

汙泥粘附▩◕、藻類長在堰上▩•，或浮渣等物體卡在堰口上▩•，導致出水堰髒▩•，甚至某些堰口堵塞導致出水不均╃◕↟▩₪。

2. 解決辦法

經常清除出水堰口卡住的汙物；適當加藥..阻止汙泥▩◕、藻類在堰口的生長積累╃◕↟▩₪。

6.3 汙泥上浮

1. 原因

汙泥停留時間過長▩•，有機質腐敗╃◕↟▩₪。

2. 解決辦法

一是保持及時排泥▩•，不使汙泥在二沉池內停留時間太長；檢查排泥裝置故障；清除沉澱池內壁▩•，部件或某些死角的汙泥╃◕↟▩₪。二是在曝氣池末端增加供氧▩•，使進入二沉池的混合液內有足夠的溶解氧▩•，保持汙泥不處理於反硝化狀態╃◕↟▩₪。對於反硝化造成的汙泥上浮▩•，還可以增加剩餘汙泥的排放▩•，降低SRT▩•，控制硝化▩•，以達到控制反硝化的目的╃◕↟▩₪。

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